随着科学技术的进步和发展，气压可以广泛应用于各行各业。压缩机比其他动力(电力、热力等)有许多优点。).机器是不必要的，因为它们可以适应特殊的恶劣环境，如重尘、高温和毒性。

由于螺杆式压缩机的整体性能，近十年来，我国压缩机市场和应用领域一直处于用螺杆式压缩机替代活塞杆机的过程中。但不可否认的是，国内运行的压缩机大多还是活塞杆。我们可以断言，活塞杆压缩器将长期存在。首先，更换现有的活塞杆压缩机需要一段时间。其次，由于活塞杆压缩机的特殊工作原理，其他类型的压缩机在某些工况和场所无法完全替代活塞杆压缩机。但同时，活塞杆压缩机是一种容易发生故障的设备。因此，掌握活塞杆压缩机的工作原理及其故障原因，提高快速解决问题的能力是非常必要的。

工作原理和分类

在分析活塞杆压缩机的故障和解决方案之前，我们有必要对其工作原理和组成有一个简单的了解，以便更好地掌握压缩机故障的原因并妥善处理。活塞杆压缩机曲轴转动时，活塞杆通过连杆的传动往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞杆顶面组成的工作容积周期性变化。当活塞杆的活塞杆压缩机开始远离气缸盖时，气缸内的工作容积逐渐zengda。此时气体沿进气管进入气缸，推动进气门开启，直至工作容积达到zui大，进气门关闭；当活塞杆压缩机反向运动时，气缸内的工作容积减小，气体压力增加。当气缸中的压力达到并稍微超过排气压力时，排气阀打开，气体从气缸中排出，直到活塞杆移动到ji限位置，排气阀关闭。当活塞杆压缩机的活塞杆再次反向运动时，重复上述过程。

总之，活塞杆压缩机的曲轴旋转一次，活塞杆压缩机往复一次，进气、压缩、排气的过程在气缸内相继实现，即完成一个工作循环。

根据气缸的排列，活塞杆压缩机可分为:(1)立式压缩机，所有气缸垂直排列；(2)气缸水平布置的卧式压缩机；(3)角形压缩机，气缸呈V形、W形、L形和星形角排列；(4)对称平衡式压缩机，气缸水平布置在曲轴两侧，相对于两排气缸曲柄角为180℃，惯性力基本平衡。

故障现象分析及解决方案

漏气

故障分析:由于磨损，压缩机内相对运动部件的连接部位出现裂纹，导致气体泄漏；由于气体纯度低，吸入和排出频繁，接触面上产生很大的摩擦，直到吸入和排出阀泄漏。此外，由于气体、阀板、阀座和限制器的质量差，阀板和阀座的结合面磨损或粘有油污，导致阀门关闭不严，漏气。

解决方法:定期维护可以保证压缩机不会降低效率。制定进排气阀的维护和清洗计划，选择youzhi的阀板和阀座，及时更换磨损的阀板和阀座，清洗现有的油垢，保证气体清洁无水，使阀板、阀座和发电限制器在设计环境下运行。

阀门(空气阀)卡住

故障分析:由于阀板和弹簧运动不良，导致阀门卡死和断裂。

解决方法:1)如果阀室内污泥过多，可能会粘在阀板上，使其不动；在用水润滑的旧氧气压缩机中，如果阀室中有太多污垢，阀板可能会卡住。此时，应清洗阀门和阀室。

2)环形阀板内外圆与导向凸台间隙过小，容易造成阀门堵塞；还有，当环形阀板的边缘太磨损时，可能会卡在导向块上，此时应更换阀板；

3)阀门zhonxin螺栓松动，导致阀门无法正常导向，阀门可能卡死。此时，拆下阀门并拧紧zhonyang螺栓。

4)如果用圆形截面的钢丝缠绕阀门弹簧，当缠绕比较大时，弹簧的线圈容易错位，导致弹簧被卡住。在这种情况下，weiyi的解决办法是使用其他形式的弹簧。

弹簧失效

故障分析:弹簧力过大。这种弹簧使阀门提前关闭，后面打开，导致进排气少，不仅降低了压缩机的整体效率，还影响供气质量；弹簧的疲劳断裂使阀板的升程范围直接将气缸气体与外部管道连通，使气体压力难以增加。这两种情况对压缩机效率影响明显，弹簧选择不当会导致功率损失，增加成本。如果弹簧力过大，压缩机的启动电流会明显zengda，造成管理困难。

解决方法:在工作中，除了实际记录外，大多数人都是通过触摸吸气阀的外壳来判断是否有漏气。这种方法是可行的，但不可能知道排气阀是否有问题，所以需要有详细的维修计划和操作记录。严格控制配件质量，选择符合压缩机要求的弹簧。

震动

故障分析:活塞杆压缩机振动的根本原因是交变负荷的作用。作用在活塞杆压缩机装置上的交变载荷有两种:一种是不平衡的活塞杆惯性力；另一种是活塞杆压缩机供气不连续和输气管道压力脉动大造成的干扰力。

解决方法:不平衡惯性力引起的振动主要从机器结构上消除和减少。此外，应严格要求压缩机基础的设计和施工，机器的安装bixu符合规定，以尽量减少机器的振动，并将水平振幅和垂直振幅保持在允许的范围内。

以下方法常用于消除气压脉动引起的振动:

在气缸排气管连接管附近加一个缓冲器；燃气管道设有孔板，通常用于钢瓶到缓冲罐距离较长的管道和长连接管；使用减震器；合理安装管道支点，管道布置应尽量平直，尤其避免直角转弯。

冷却系统

故障分析:压缩机运行时，活塞杆因与气缸摩擦产生热量，活塞杆压缩气体产生压缩热量，使气缸壁和活塞杆温度升高，对压缩气体和润滑油的效率和功耗会有很大影响。当吸入的气体受热膨胀时，它bixu占据气缸容积的一部分，也就是说，每次吸入气缸的气体量小于正常冷却条件下的气体量。

解决方法:根据不同的工作环境和型号，设置压缩机冷却系统的组成。冷却系统一般由三部分组成:气缸冷却系统、润滑油冷却系统和压缩气体冷却系统。要达到良好的冷却效果，需要降低冷却水的温度，定期清理冷却系统中的污垢，避免减少冷却水的循环面积，保证冷却水的水质在国家冷却水标准之内，以免冷却系统结垢堵塞，阻碍换热，增加空气温度，降低设备的冷却效率，对压缩机的anquan经济运行影响很大。酸性水对金属表面有腐蚀作用，所以非常严重，泄漏后很难修复，造成巨大损失。

圆柱体碰撞

当活塞杆压缩机在运行和启动过程中到达内外(或上下)停止点时，直接或间接与气缸端面发生碰撞，称为“气缸碰撞”。

故障分析:气缸碰撞的原因有几个:压缩机运行过程中，由于各种原因，活塞杆与气缸之间的相对位置发生变化。当这一变化大于活塞杆与气缸盖的预留间隙时，气缸盖将直接与活塞杆发生碰撞；大量冷却水或润滑水进入气缸，会造成活塞杆与气缸盖之间的间接冲击。这种原因造成的油缸碰撞也叫“液压事故”；异物进入气缸，在活塞杆和气缸盖之间造成间接冲击。

解决方法:在维护安装过程中，要严格注意可能影响活塞杆位置的各种间隙，防止活塞杆位置的移动造成气缸碰撞。但在保证余隙容积的前提下，尽可能减少余隙容积，每次大修后检查调整，以保证气体的畅通，提高整个压缩机的效率。为了防止液压事故，除了设备维护和堵塞所有漏洞外，还需要在正式启动车辆前转动车辆进行检查，以确保气缸内没有水。维护期间，还bixu防止异物进入气缸。启动前转动汽车。运行中随时注意气阀的工作情况，倾听气缸内是否有异常噪音，防止发生撞缸事故。

卸载设备故障

故障分析:油压不足或油管、油缸有污垢。

解决方法:调整油压至0.15-0.3兆帕或清洗油管和油缸。

润滑系统

故障分析:润滑油有以下四个作用:减少滑动部件的磨损，延长部件的使用寿命；降低摩擦功耗；冷却可以带走摩擦热，使零件的工作温度不会过高，从而保证滑动零件必要的运行间隙，防止接触面被烧伤；密封气缸的工作容积，提高活塞杆和填料函的密封性能。这些影响直接或间接与压缩机的效率有关，但在高温下，润滑油会被氧化，这些影响会降低，并产生固体物质，从而导致运转部件磨损和压缩气体泄漏。

解决方法:合理使用youzhi润滑油bixu在高温下有足够的粘度，对每个密封间隙保持一定的密封能力；应该有一定的高闪点；它应该具有良好的化学稳定性，良好的氧化anquan性，并尽量减少胶体和碳沉积。此外，需要定期检查和更换润滑油，定期清洗油池、油管、滤油器和注油器，以确保油路畅通。

连杆螺钉断裂

故障分析:连杆螺钉长期使用后塑性变形；螺钉头或螺母与大端面接触不良造成的偏心载荷可高达螺栓简单轴向拉力的7倍；螺栓材料和加工质量有问题。

解决方法:定期维护，选择质量合格的螺栓。螺钉头或螺母与大端之间不应有轻微的歪斜，接触应均匀分布，接触点之间的zui大距离不应超过圆周的1/8，即45O。

位移不足

故障分析:

以下情况会导致排气量不足:进气过滤器被污垢堵塞，吸气管过长，管径过小，导致吸气阻力zengda，影响风量；气缸、活塞杆、活塞杆环磨损严重，超出公差，间隙zengda，泄漏，影响位移；填料函不严造成泄漏，减少气体体积；压缩机吸排气阀故障对排量的影响:气门弹簧力和气动力配合不良；压缩阀压缩力不当；压缩机速度的降低会降低排量。

解决方法:定期清洗过滤器；安装正确，间隙适当，易损件及时更换；选用youzhi的填料函，安装时与填料函zhonxin对准活塞杆，避免磨损，填料函加润滑油；选择youzhi的阀座和阀门，并及时更换；选择弹性匹配的弹簧；选择合适的压力阀，压力小时压力会泄漏，压力会变形损坏阀盖；由于空气压缩机的排量是根据一定的海拔、吸气温度和湿度设计的，在超过上述标准的高原上使用时，吸气压力会降低，排量必然会降低。

活塞杆断裂

故障分析:主要断裂部位是与十字头连接的螺纹和紧固活塞杆的螺纹，是活塞杆的薄弱环节。如果我们忽视设计，粗心的制造和操作，裂缝就会经常出现。如果设计、加工、材料没有问题，安装时的预紧力不宜过大，否则当zui大力达到屈服ji限时，活塞杆就会断裂。长期运行后，由于气缸过度磨损，水平柱中的活塞杆会下沉，对连接螺纹造成额外的负荷。如果继续操作，活塞杆可能会断开，所以维护时要特别注意。此外，由于其他组件的损坏，当活塞杆受到强烈冲击时，可能会破活塞杆。

摘要

活塞杆压缩机和其他机械设备一样，是一个有机的整体，其故障现象多种多样，原因可能是单一的，也可能是多方面的。任何部件的故障或失效都会影响设备的正常运行。因此，bixu掌握设备故障的机理，妥善处理，合理设置整个压缩机，科学维护，正确操作，才能保证压缩机平稳gaoxiao运行。