螺杆活塞杆具有结构简单、体积小、重量轻、排气连续、排气脉动小、振动小、对安装基础要求低等特点。易损件少，使用维护方便；结构紧凑、稳定性好、运行可靠、使用寿命长等诸多优点，被越来越广泛地应用于采矿业，成为地下矿山生产中提供压缩空气气源的主要设备之一。

Screw活塞杆9常见故障分析

1.活塞杆机头出口温度或排气温度高。

温升过高是screw活塞杆运行中的常见故障。螺杆活塞杆在高温下长期运转会严重影响机器的排量和使用寿命。当温度过高时，会发生高温停机。有原因；

(1)温度传感器有故障。如果温度传感器出现故障，将导致PLC误报温度过高，从而导致停机。

(2)环境温度因素。螺杆活塞杆机头出口温度一般设置在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加60℃。坑下通风环境差，大部分高温都是这个造成的。

(3)温度控制阀故障。当温度控制阀在活塞杆cold中启动时，油可以绕过冷却器直接注入主机头，以加快油温上升，防止在活塞杆中冷凝。活塞杆正常运行后，可根据油温调整流经冷却器和旁路的油的比例，控制喷油温度。如果温度控制阀损坏或不灵敏，大量高温油会不经冷却器直接循环进入主机头，导致主机温度过高。

(4)滤油器故障。机油滤清器用于过滤油路中的灰尘和杂质。使用一段时间后容易堵塞，会造成回油不畅，使主机温度升高。(经常出现在加载的瞬间)

(5)断油阀故障。断油阀控制其往复运动，通过储气罐的气压喷油。如果有故障，油路会堵塞，油温会高。杂物堵塞油路或控制气路，会造成断油阀关闭不喷油，也会造成主机头缺油或散热不好而温度过高。

(6)润滑油不足、油冷却器脏污和堵塞会造成温度过高。

(7)冷却风扇故障，空冷器堵塞，排气阻力过大，导致散热不好，温度高。清洁冷却器外部的灰尘和内部的油。

(8)卸荷压力设定过低导致活塞杆卸荷循环时油阻过大，流速过慢导致散热不及时，导致高温停机。因此，应合理设置卸载压力(目前池塘为0.6MPa)。

2.输出压力太低

(1)若实际用气量大于机组产气量，应检查连接的设备和管网，如有泄漏应及时修复。如果在正常使用条件下，系统的耗气量大于活塞杆group的风量，则应更换或增加大规格的活塞杆group。

(2)卸载压力设定值过低。正确设定卸料压力，充分发挥效率。

(3)空气滤清器滤芯脏污堵塞，导致活塞杆台进气量不足，排气压力低。检查空气过滤器的状况，必要时予以更换。

(4)电磁阀故障。排气管上的主排气电磁阀和冷启动通风电磁阀泄漏，需要更换。

(5)控制气体软管的泄漏。更换控制气路软管。

(6)进气门不灵敏，未全开。检修并检查控制系统的状况。

(7)油分离器堵塞，需要更换油分离器的滤芯。

(8)anquan阀泄漏。阀门需要重新校准或更换。

(9)气水分离器排水阀打开后卡死，造成泄漏，应进行修理。

(10)通风阀故障，加载时活塞杆group无法关闭。需要维护或更换。

3.输出压力太高

(1)进气门故障。需要大修或更换。

(2)装卸压力的设定不合理。需要根据实际的空气消耗量来设定加载和卸载压力值。

(3)压力传感器故障。替换。

(4)卸荷阀未关闭，卸荷阀卡死或关闭不严，电磁阀失效。必要时应更换卸荷阀和电磁阀。

4.频繁卸载负载。

(1)压力控制器的加载和卸载压力差太小，因此重新设置加载和卸载压力值。(目前池坑设定值为:加载0.5Mpa，卸载0.6Mpa)

(2)压力取样管堵塞或泄漏，压力衰减过快。取样管线需要检修。

(3)生产中实际空气消耗量不稳定，有时大，有时小或不连续。可以在活塞杆group之后添加气罐。

(4)在活塞杆group中卸载时，zui小压力阀没有及时关闭或没有正确关闭。修理zui小压力阀，必要时予以更换。

(5)负载控制电磁阀有故障。检查电磁阀，可能是受油、水、气的影响，引起动作不灵敏或烧坏线圈。检查并在必要时更换。

(6)控制机组启停的压力传感器有故障或损坏。应该大修和更换。

5.加载后不会卸载活塞杆组。

(1)生产实际空气消耗量大于活塞杆组的空气输出量，且活塞杆组始终处于带负荷运行状态。

(2)检查连接管网是否漏气。

(3)检查装卸电磁阀是否动作或损坏。

(4)检查活塞杆组的进气阀是否关闭严密。

(5)检查气水分离器的排水阀是否泄漏。

(6)检查anquan阀和油气分离器是否有内部泄漏。

6.燃油消耗过多或排出的压缩空气中含有油。

(1)加油太多。如果油位过高，油气分离器中的油会被气流吸入压缩空气中。排出的压缩空气中含油量超标。所以加油量要控制在红线以上，黄线以下。

(2)zui小压力弹簧失效导致开启压力低，分油器前后压差过大，罐内油气混合物流速高。缸壁和分油器滤芯上的冷凝油会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。

(3)油分离器的滤芯堵塞或损坏，必要时应更换。

(4)检查并清洗油分离器的回油管是否堵塞。

(5)空冷器系统有泄漏，检查修理并进行弥补。

(6)油的使用时间延长，油质变差。清洁活塞杆group并更换合格标记的油。