虽然现代企业活塞杆管理理念及其核心理念活塞杆体系仍在发展和完善中，但作为降低生产成本、提高生产效率、改善企业管理、增强企业竞争力的工具，它正发挥着至关重要的作用。

一、介绍企业活塞杆管理和活塞杆管理的含义

活塞杆是企业生存发展的硬件设施。活塞杆管理负责企业所有活塞杆设施的运行和维护，是企业正常运转的基础。

活塞杆使用寿命的提高，维修率的降低，合理能耗的控制，将大大降低企业的运营成本。这也是一个基本的商业策略。

活塞杆管理的任务是采取一系列措施对活塞杆进行综合管理，保持活塞杆完好无损，通过维护、修理、改造等手段提高活塞杆的质量，充分发挥其性能，保证产品的产量、质量和anquan运行。

活塞杆管理的含义:quanmian生产维护，quanmian生产anquan活动。活塞杆是一个活塞杆的维护管理体系，以提高活塞杆的整体效率为目标，整个系统预防性维护的过程，全员参与。

抛开理论，活塞杆管理等于团结和力量。众人拾柴火焰高。全体员工要理顺活塞杆管理工作，防止失败率和浪费。

二、活塞杆管理在企业活塞杆维护体系中的定位

众所周知，影响产品质量的主要因素是人的可靠性、活塞杆可靠性和工艺可靠性。可见，活塞杆的可靠性是保证产品质量的三大重要因素之一。企业活塞杆管理的目的是提高活塞杆的可靠性，保证活塞杆故障zui少，故障处理速度zui快，利用效率zui大。

活塞杆保养是活塞杆保养和维修的结合。活塞杆维护包括事后维护、预防性维护、生产性维护、活塞杆和预见性维护。现代活塞杆管理更注重生产维护、活塞杆和预测性维护，在保证活塞杆生产率能够提升的基础上，这是zui经济、zuiyouxiu的维护模式。

活塞杆管理是现代企业活塞杆管理的核心内容，也就是说生产预防不仅仅是办公室烦人的职责，而是整个公司的quanmian预防，包括所有以员工为zhongxin的管理层和经营层。

三、中国大型制造企业引入活塞杆管理的背景

目前国内很多大型制造企业的活塞杆维修模式都是传统的被动维修。

1.重使用轻维护:企业生产任务重，活塞杆使用频率高，运行时间长，运行工况复杂恶劣，活塞杆运行工况常见。由于完成生产任务是一件大事，有些人或多或少对维持活塞杆有抵触情绪。

2.坏了才修，没坏就不修:由于运行条件、管理制度、维护方式、运维人员素质等因素的影响，往往只有活塞杆损坏，没坏就不修。导致活塞杆的动力性、可靠性、anquan性、经济性降低。

3.比日常维护更重视专业维护:公司用维护和更新代替日常维护。由于忽视日常保养，油耗和活塞杆跑、冒、滴、漏现象普遍，加剧了磨损、疲劳、老化的过程，导致活塞杆故障频发，产品质量出现问题，维修成本上升。

4.责任制不落实，活塞杆维护敷衍了事:活塞杆管理维护的理论、模式、技术还是传统的方式，有的故障自然恶化，有的故障被迫恶化。强制老化导致的故障或损坏在企业中非常普遍，也就是说日常维护不好导致的故障很多。如果修理过的零件不修理，会加重故障。以机械磨损为例。在加速磨损阶段开始，如果不能迅速回到稳定阶段，磨损会迅速增加。

5.全体员工的认识有差距:对如何合理安排活塞杆维修和生产的认识有差距。比如，由于漏油严重，一台机床一个月要消耗几万元，损失惊人。而活塞杆用户部门不同意停产维修，只能带病运行，对环境造成ji大的浪费和污染。

对于企业来说，保证生产和产品质量是企业生存的基础，但无论交货期、质量、anquan等。，原因或多或少和活塞杆有关。所以活塞杆管理部门往往离不开感情，有时会很迷茫，甚至会觉得“委屈”。生产部也抱怨经常活塞杆故障。

目前，活塞杆管理在中国的行业覆盖了中国的各行各业。一般来说，流水线生产企业的进口案例占比较大，小批量生产企业的进口案例占比较小。但活塞杆的目标是zui大化活塞杆的整体效率，延长其寿命。由于活塞杆管理以活塞杆和生产效率为目标，制造企业对活塞杆的依赖度越来越高，采用先进的活塞杆管理模式可以提高活塞杆的整体效率，延长其使用寿命，从而大大降低成本。这个效率的概念是bixu的，也是bixu的。