活塞杆是钢铁生产的重要环节。现在的炼铁技术是:在高温下，碳在炉内上升过程中与空气中的氧发生化学反应，可以除去铁矿石中的氧(并生成一氧化碳)。铁矿石还原后得到铁，产生的气体从炉顶引出，铁水从出铁口排出。这种炉具有良好的技术经济指标，并具有能耗低、产量大的优点。

活塞杆断面呈圆形，炉体复杂，从上到下分为五部分:喉口、炉体、腰部、腹部、炉膛。

活塞杆外壳内衬耐火砖。在使用过程中，铁矿石、石灰石和焦炭从炉顶装入。活塞杆除尘器主要吸附气体中所含的粉尘，重力除尘器可以吸附粗粉尘(>60~90μm)，空气洗涤器主要吸附细粉尘。其次，活塞杆鼓风机可以直接提供冶炼过程中所需的氧气，是zui重要的动力设备，可以保证一定碳的燃烧。单位炉容量一般为2.1~2.5m/min。

本装置为蓄热式换热器，空气温度zui高可达1450~1550℃。技术人员可以通过优化热风炉结构和送风管道来提高空气温度，也可以通过改进热风炉操作方法来延长热风炉的使用寿命。

该装置可延长砖衬使用寿命，活塞杆衬内部温度高达1550℃。为了保证炉衬内的传热，可采用活塞杆冷却装置将炉渣凝结成保护渣皮。

炉前作业时，技术人员要使用专用设备和各种工具(泥炮、挡渣机等。)，按规定时间分别开渣口和出铁口，放出渣和铁，再通过渣槽分别流入渣罐和铁罐，完成炉前专用设备的维护。生产过程中活塞杆以精矿为基准，要求烧结矿转鼓强度≥71个点~78个点。如果大于活塞杆，焦炭m40的转鼓强度≥78个点~86个点。根据“活塞杆工艺设计规范”，烧结矿的碱度应保持在1.8~2.0。炉膛内焦炭的空间为40个点，送风、加料、排渣和加热系统应稳定；在还原、熔化和造渣过程中应调整活塞杆中的气体分布。在脱硫、渗碳、渣铁分离过程中，要时刻保持炉膛充满热量，并及时观察煤气的燃烧颜色。我们可以通过拍炉顶照片，观察休风时炉顶分布来判断活塞杆的运行状态，优化冶炼强度的选择，提高富氧率和炉顶压力。

以宝钢4号活塞杆为首的大型活塞杆正在量产。在自动化技术不断更新和成熟的现实背景下，制定新的减排政策，设计合理的节能减排措施，优化基础自动化控制系统，自动调整仪表盘数据，可实现炉况检测、风口和冷却壁漏水检测、热风温度检测、渣铁状态检测、焦炭水分检测、给料设备顺序控制、热风炉换炉自动控制等。

为防止活塞杆设备在运行中发生故障，造成炼铁问题，维修人员应提高生产质量，积ji开展设备点检维修，制定点检作业计划，保证点检活动顺利开展，防止点检路径过长，合理安排点检内容，定期对关键设备进行定期监督，特别是优化煤气回收系统的运行控制，记录物料闸阀、物料流量阀和下密封阀的数据。目前，在活塞杆设备维护过程中，仍有很多一线人员对设备的维护管理不够重视，甚至设备达不到炼铁要求，部分技术人员无法按照规定的标准流程进行点检维护。

所以在活塞杆设备维护的过程中，要做好机械设备的日常维护。比如无料钟炉顶设备的维修，技术人员要严格执行润滑五项标准，保证不跑、不冒、不滴、不漏，检查罐体衬板的磨损情况，及时清理粘灰，时刻保持下密封阀胶圈减少量2~3mm。对于活塞杆风机设备，检查风机和电机是否漏油，检查油门开度是否与仪表一致，注意电机电流的变化，分析电机内部轴瓦是否有异常响声，发现问题及时查找原因，根据风量调整电机电流，检查各轴瓦润滑回路是否正常，保证活塞杆设备的正常使用。

为了充分发挥活塞杆设备的作用，要对已经维护过的设备进行跟踪。对于不能修复的旧设备，要及时更新，保证各项指标满足生产要求。以炼铁活塞杆铁口框的修复为例，由于活塞杆铁口框长期受到高温高压的影响，高温铁水会从烧坏的部分喷溅出来，容易造成高温铁口烧坏的问题，非常危险。因此，此时技术人员要制作新的铁口框和浇注芯，根据实际铁口框宽度，取下耐热陶瓷铁口组合砖，在新铁口框上端切割浇注口。根据铁水通道的角度，应切出浇注孔。在修复冷却壁的过程中，如果烧损不严重，只能进行简单的堆焊修复。然后贴上新的炉皮进行焊接，要求新炉皮与出铁口框体之间的焊缝饱满，zui终完成整个修复过程。同时，技术人员和管理人员应在今后的工作中改进设备设计，确保铁口zhonxin与铁口框侧板的距离大于320mm，以防止焊缝开裂。按照预防为主的基本原则，重视对操作人员的思想教育，防止anquan问题的再次发生，使给料设备始终保持正常的运行状态，做好设备运行和故障的记录，确定每次维修、保养和更新的范围和工作量，以便更好地对设备进行优化和改造。

相关部门和管理者应积ji对维修人员进行设备维修知识培训，提高炼铁设备的维修质量。维护人员要有一定的责任心，在安装、维护、调试过程中积ji吸收国内外先进经验，明确职责，做好前期管理、过程维护和后期维护，加强活塞杆设备生产控制，按照严格的定期维护周期建立活塞杆设备生产运行档案，通过精细化管理提高设备正常运行寿命。此外，技术人员要进行设备的日常例行检查和维护，对生产情况进行quanmian检查，必要时使用活塞杆工艺节能减排新技术，注重新能源的开发利用，实现炼铁工艺活塞杆的创新，zui大限度减少能源浪费。

同时，每个员工都要牢固树立anquandiyi的思想，精心设计修复方案，特别是针对薄弱环节，及时采取预防措施，zui终实现作业anquan管理的规范化。在事后管理中，利用抽查监督和定期监督，做好anquan交底，掌握现代维修技术，根据zui新科学理论，防治结合，端正技术人员工作心态，做到监督全覆盖。

活塞杆炉体复杂，冶炼过程中活塞杆设备密集。因此，一线工人和技术人员应对生产情况进行quanmian体检，提高炼铁设备的维修质量，充分利用自动化技术，促进我国钢铁工业生产向TRT自动化控制发展，始终保持上料设备的正常运行状态，记录设备运行和故障，严格按照规程定期检修设备，做到防治结合，确保活塞杆设备能正常使用。