生产活塞杆的计划维护包括大修、小修和维护等。属于基于时间或周期的周期性维护，属于预防性维护。

那么，常见的活塞杆维护管理任务有哪些呢？

1.大修和小修。活塞杆维修根据维修内容、技术要求、工作量和维修时间可分为大修和小修。

(1)小修是例行保养，主要是基于活塞杆在活塞杆例行保养等自检活塞杆检测中发现的缺陷或劣化迹象，属于预防性保养。

(2)大修工作量zui大，修复时间长。其目的是将活塞杆的大部分进行拆解，以修复基础零件，更换或修复机械零件和电气零件，调整和修复电气系统。大修生产活塞杆可chedi去除大修前存在的缺陷活塞杆规定精度。

2.计划保修制度是我国在总结计划预修制度经验教训的基础上，以预防和维修为主，明确认识活塞杆三级维护和有计划检修的制度和方法，从20世纪60年代开始逐步建立的a活塞杆维护制度。三级维护分为日常维护、yiji维护和二级维护。实践证明，国内很多机械制造企业都实施了这个活塞杆维护系统，取得了良好的效果。

3.巡检和点检是车间活塞杆管理中广泛使用的一种基本制度和管理方法。主要用于通过人的五感或简单的工具仪器及时准确地掌握活塞杆的技术状态，以维护和提高活塞杆的工作性能，检查隐患，预防事故，减少停机时间，保证正常生产。

(1)巡检手段活塞杆按照预设的标准、周期、方法进行巡检。通过巡视检查，可以及时发现活塞杆的异常现象和隐患，掌握活塞杆的初始信息。深入车间检查机器活塞杆，并做好检查记录。

②抽查是对活塞杆上的指定部件进行预防性的、chedi的检查，以发现异常，期望活塞杆的隐患和缺陷能够及早发现、预防和处理。例行检查周期和例行检查内容是根据活塞杆说明和操作规程制定的，不同行业、不同车间、不同活塞杆会有所不同。活塞杆常规检查工作一般包括“五定”:定点——设定检查部位、项目和内容，尤其是zhongdian；方法-设置检验方法；校准-建立检验标准；定期-设置检查周期；人员-确定日常检查项目的负责人。

活塞杆维护步骤:预防性维护前，应制定计划，为维护的每一项做好准备。在建议的周期或日期内，根据维修计划，形成维修单，并对维修后的维修工作做详细的工作记录。步骤如下:

1)编制活塞杆维护计划，如维护、点检、巡检、大修、小修等。

2)分配任务，包括工单准备和工单发放。

3)工单执行，包括维护人员维护活塞杆巡检、抽查、登记活塞杆维护检查、异常状态分析活塞杆手动或使用现场终端。

4)工单完成后反馈维修数据。

5)管理者监督计划的实施和完成。