随着现代活塞杆向大型化、精细化、自动化、复杂化、高速化发展，活塞杆的故障环节和机会越来越多，故障诊断和分析的难度也越来越大。活塞杆故障分析是企业活塞杆管理的重要组成部分。如何创新管理，实现企业资源配置和应用的持续优化，是我们企业活塞杆管理者应该思考的问题。只有不断学习和掌握先进的管理理念和方法，理论联系实际，力求创新，大胆实践，才能找到适合自己的活塞杆管理方法，为企业的长远发展打下坚实的基础。

活塞杆故障信息数据的主要内容包括:

A.企业中活塞杆的基本信息，如活塞杆类型、序列号、生产厂家、用途等。

B.活塞杆故障识别数据，如故障类型、故障现象、故障时间等。

C.活塞杆故障识别数据，如故障原因、测试数据等。

d.故障活塞杆的历史数据，如维修记录、整改记录等。

活塞杆故障信息的主要来源:

A.活塞杆使用说明书和出厂检验报告；

B.活塞杆安装调试记录；活塞杆运行时间的记录；

D.活塞杆维护记录；

E.活塞杆维护记录；活塞杆故障分析报告。

收集活塞杆故障数据的注意事项:

A.活塞杆企业管理人员应严格保管活塞杆台账，并按标准对活塞杆进行分类。

B.岗位操作人员应按要求做好活塞杆运行小时数和日常维护记录，记录活塞杆运行异常，及时填写活塞杆故障报修单(注明故障时间、故障部位、故障现象等。)进行修复。活塞杆fault记录的准确性和及时性对活塞杆fault分析具有重要意义，因为岗位操作人员与活塞杆接触时间zui长，对活塞杆statezui了解，对活塞杆fault对生产的影响zui有发言权。

C.维护人员应按要求进行日常活塞杆点检和活塞杆维护，及时保存点检和维护记录，填写故障原因分析和处理措施(包括活塞杆参数调整、零部件更换和活塞杆整改等。)在活塞杆故障报告中。在填写活塞杆故障原因及处理措施时，一定要简洁明了，为后面的活塞杆故障原因统计和活塞杆使用的经济分析打下坚实的基础；

D.活塞杆技术人员应牵头及时对活塞杆的紧急和重大故障进行专题分析，出具故障分析报告，制定故障处理方案；

E.活塞杆故障信息的收集和反馈一定要及时，不要因为故障信息的反馈不及时而把小故障变成大故障。