在日常生活中，我们会听到一些关于工厂维护管理的例子和传说。通常人们知道的这些传说都不是真的。为了成功提升活塞杆的可靠性和维护管理效率，需要冷静分析思考。让我们看看这些错误描述是否非常接近您工厂的工作方式。

一、bixu迅速降低维护成本

工厂应该降低维护成本。然而，减少维护预算会影响许多变量。因此，考虑如何实施成本降低是非常重要的。

强迫工厂快速降低维护成本，就像要求曲棍球队在没有任何训练或指导的情况下，将每场比赛的平均进球数从2球提高到4球。如果不考虑其他变量，球队zui有可能在每场比赛中打进4球。显然，我们希望曲棍球队获胜，而不仅仅是每场比赛进4个球。

进球和失球之间有一个平衡。问题是为什么很多工厂不接受这个简单的平衡概念。事实上，我们经常看到一个组织完全专注于成本而不考虑整体情况。

如果我们只减少维修预算，而不改变业务实践的其他方面，结果可能会非常糟糕。

维修成本的变化与产品质量和产量相关。维护成本的降低不会提高质量和产量。然而，提高活塞杆可靠性很可能会提高产量和质量。提高质量和产量将降低维护成本。

提高活塞杆可靠性需要时间，所以维护成本无法快速降低。提高可靠性会降低成本，但降低成本根本不会提高可靠性。

二、更多的轮班维护人员可以减少停机时间

如果你的工厂有很多问题，操作通常需要更多的人轮班修理故障。如果你的工厂是这样，那你就错了。

如果工厂有很多问题，你需要找出原因，解决问题的根源。你们工厂的解决方案是什么？zui有可能的是，你没有足够的时间去修复你所在区域发现的所有活塞杆问题，并且你无法在问题发生之前找到它们。所以，短时间内，确实可能需要更多的人员，但长期来看，肯定不需要更多的人员。以下是可能的问题列表:

操作员是否执行详细的活塞杆抽查？如果没有，确保操作员知道如何抽查轴承、电机、联轴器、液压电机、液压联轴器等。

维护人员是否有详细的检查表、读数和分析趋势来识别活塞杆的症状？

是否通过精心策划的工作来利用成员；是否配合运行安排维护工作。通过实施高质量的抽查，我们可以确保了解大部分症状。

三、活塞杆的重要性决定了抽查的频率

在关键分析的研究中，我们看到工厂基础零件的抽查频率非常普遍。起初，基于活塞杆的关键度的检验批次看起来确实是明智的，但是让我们用一个例子来说明这个误解。

假设我们正在为一个非常简单的零件(例如，螺栓)设置一个抽查批次。让我们假设故障螺栓将机械密封固定在泵上。根据临界性研究，泵和密封件非常关键。zui高关键分的抽查频率通常建议每班一次。

直觉上，你会注意到每班检查一次螺栓是没有意义的。因为抽查的频率bixu基于零件失效所需的平均时间。除非完全随机的事件发生，否则我们例子中的螺栓不会从一个转变到另一个转变。zui有可能的故障是螺栓在2到6个月内变松。因此，我们应该根据故障发展阶段(FDP)设置抽查频率，通过估计故障发展阶段(FDP)将抽查频率设置为2次以上。在我们的示例中，我们估计故障发展阶段(FDP)为4个月，将抽查频率设置为2个月是合适的。