活塞杆设计时如何选择密封方式？本文将向您展示活塞杆设计中动态密封的常见形式。它们是填料密封、活塞杆密封、干气密封、迷宫密封、油封、动力密封和螺旋密封。

移动设备的密封问题一直伴随着设备的运行而存在。今天我们专门整理一下移动设备常见的密封形式、适用范围和特点，让大家对密封问题有更深入的了解。

一、包装密封

填料根据其结构特点可分为:

软填料密封

硬包装密封

模制填料密封

1.软填料密封

软包装类型:包装

填料通常用软线编织而成，软线通过横截面为正方形的条带填充在密封腔内。压紧力由压盖产生，压紧填料，迫使填料压在密封面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，从而起到密封作用。

软包装的应用:

填料的密封效果由填料的制造材料决定。一般来说，填料的制造材料受工作介质的温度、压力和pH值的限制，填料工作的活塞杆设备的表面粗糙度、偏心率和线速度也要求填料的材料选择。

石墨填料耐高温高压，是解决高温高压密封问题zui有效的产品之一。耐腐蚀，密封性能优异，功能稳定可靠。

芳纶填料是一种高强度有机纤维。编织填料用聚四氟乙烯乳液和润滑剂浸渍。

聚四氟乙烯填料是由纯聚四氟乙烯分散树脂制成，先制成生膜，然后扭曲编织成填料。可广泛应用于食品、制药、造纸、化纤等对洁净度要求高、腐蚀性强的阀门和泵类。

2.硬包装密封

有两种类型的硬填料密封:开口环和开口环。

二、活塞杆封

机械密封总是由两部分组成:旋转部分(黄色部分)和静止部分(橙色部分)。两个移动和静止的环形表面成为密封件的主要密封表面。

活塞杆密封又称端面密封，定义为防止流体泄漏的装置，由至少一对垂直于旋转轴的端面组成，在流体压力、补偿机构的弹力(或磁力)以及辅助密封的配合下，保持贴附并相对滑动。

三、干气密封

干气密封，或称“干运转气封”，是一种采用开槽密封技术进行气封的新型轴端密封，属于非接触式密封。

特点:

密封性能好，使用寿命长，无密封油系统，耗电少，操作简单，运行维护成本低。干气密封作为一种不需要任何油冷却和润滑密封面的免维护密封系统，正在取代浮环密封和迷宫密封，成为石化行业高速离心压缩机轴封的主密封。

适用场合:

离心式压缩机等高速等高速流体活塞杆适用于少量工艺气体泄漏到大气中而没有危害的工况，如空气压缩机、氮气压缩机等。

四、迷宫密封

密封是一个迷宫，在迷宫中，多个圆形密封齿围绕旋转轴依次排列，齿之间形成一系列拦截间隙和膨胀腔。当密封介质通过迷宫的间隙时，产生节流作用，达到防止泄漏的目的。

迷宫密封是离心式压缩机级与轴端之间zui基本的密封形式。根据不同的结构特点，可分为四种类型:光滑型、锯齿形、阶梯状和蜂窝状。

1.光滑迷宫式密封

光滑迷宫式密封有两种结构:整体式和插入式。它结构简单，易于制造，但密封效果差。

2、锯齿形迷宫密封

迷宫式密封也分为整体式和插入式结构。这种迷宫密封的结构特点是密封齿凸出高度不同，高低齿交替排列，配合轴面为特殊的凹凸槽。这种高低齿配合凹凸槽的结构，使光滑的密封间隙变成锯齿形，从而增加了流动阻力，提高了密封效率。但只能用于水平剖切面的缸体或隔板，密封体也应水平剖切。

3.阶梯式迷宫密封

在结构上，阶梯式迷宫密封类似于光滑迷宫密封，但密封效果类似于锯齿形迷宫密封，常用于叶轮盖板和平衡板处。

4.蜂窝迷宫密封

蜂窝迷宫密封的密封齿焊接成蜂窝状，形成形状复杂的膨胀室。其密封性能优于普通密封形式，适用于压差较大的场合，如离心压缩机的平衡盘密封。蜂窝迷宫密封制造工艺复杂，密封片强度高，密封效果好。

五、油封密封

油封为自紧式唇形密封，结构简单、体积小、成本低、维护方便、阻力矩小。既能防止介质泄漏，又能防止外界灰尘等有害物质侵入。此外，它可以在一定程度上补偿磨损，但不耐高压，因此通常用于低压情况下的化学泵。

六、动态密封

化学泵运行时，副叶轮产生的压头平衡主叶轮出口的高压液体，从而实现密封。停车时辅助叶轮不工作，bixu同时配备停车密封装置，解决停车时化学泵可能出现的泄漏。辅助叶轮具有密封结构简单、密封可靠、使用寿命长的优点，并且化工泵在运行中可以做到水密，因此在输送含杂质介质的化工泵中经常使用。

七、螺旋密封

螺旋密封也是动密封的一种形式，是在转轴或轴的套筒上加工一个螺旋槽，密封介质填充在轴和套筒之间。轴的旋转使螺旋槽产生类似泵的输送功能，从而防止密封液的泄漏。密封能力与螺旋角、螺距、齿宽、齿高、齿的有效长度以及轴和套筒之间的间隙有关。因为密封件之间没有摩擦，所以使用寿命长。但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因此其密封能力也有限。当泵低速使用时，其密封效果将大大降低。