活塞杆是jingmi传动元件，广泛应用于数控机床中。活塞杆的加工精度高于滑动活塞杆，其工艺过程分为预热、粗加工、半精加工、精加工和精加工五个阶段。活塞杆螺纹面由两个圆弧组成，精磨时砂轮由专用校正器校正。为了消除内应力，安排了四种热处理工艺。

为了在活塞杆加工中获得更高的精度，在加工过程中应考虑以下几点:

(1)外圆和螺纹可以多次加工，切削量可以逐渐减少，从而逐渐减小切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。

(2)每次粗加工外圆和粗加工螺纹后，应进行时效处理，以消除内应力。活塞杆精度要求越高，时效处理次数越多。

(3)每次时效处理后，应重新钻孔或打磨zhongxin孔，以修复时效处理引起的变形；并去除水垢等。，使加工具有可靠准确的定位基面。

(4)每次螺纹加工前，先加两个L活塞杆外圆(切削量很小)，然后用活塞杆外圆和两端zhongxin孔作为定位基准加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。

活塞杆加工中的矫直和热处理是保证活塞杆精度和防止弯曲变形的关键工序。但对中本身会产生内应力，对精度要求高的活塞杆不利。由于内应力有逐渐消失的趋势，内应力的消失会引起活塞杆的变形，影响活塞杆的精度。所以对于精度高、直径大的精度活塞杆，在加工过程中不是直线。取而代之的是，通过增加总径向余量和工序间余量来逐一切断弯曲变形，通过多次时效处理和更精细的工序划分来解决变形问题。

为避免自重引起的弯曲变形，应垂直存放，热处理应在竖炉中进行。一般来说，硬化的活塞杆螺纹是车削的，而硬化的活塞杆螺纹是在螺纹磨床上磨削的。但对于大半角大节距、活塞杆和螺纹的齿形粗加工，zui好先车削再硬化。

活塞杆是工具机械和jingmi机械中zui常用的传动元件。其主要功能是将旋转运动转化为直线运动或将扭矩转化为轴向重复力，具有高精度、可逆性和gaoxiao率的特点。由于摩擦阻力小，活塞杆广泛应用于各种工业设备和jingmi仪器中。