生产活塞杆的计划维护包括大修、小修和维护等。属于基于时间或周期的周期维护，属于预防性维护。

那么，常见的活塞杆维护管理任务有哪些？

1、大修和小修。活塞杆维修根据维修内容、技术要求、工作量、维修时间可分为大修和小修。

(1)小修是常规维修，主要是根据活塞杆常规维修和其他自检活塞杆试验中发现的活塞杆缺陷或变质迹象，在故障发生前及时进行预防性维修，属于预防性维修。

②大修工作zui多，修复时间较长。它的目的是拆解活塞杆的大部分零件来修理基础零件，更换或修理机械零件和电气零件，调整和修理电气系统。大修后，生产活塞杆可chedi清除大修前的缺陷，修复规定精度活塞杆。

2.计划保修制度是在总结20世纪60年代以来计划预修制度经验教训的基础上，逐步建立起来的一种特殊群体相结合、预防为主、预防维修相结合的活塞杆维修制度，以便有计划地清晰了解活塞杆三级保养和大修理的制度和方法。三级维护分为日常维护、yiji维护和二级维护。实践证明，国内很多机械制造企业都实施了这种活塞杆维护制度，取得了良好的效果。

3.巡检和抽查是车间活塞杆管理中广泛采用的一种基本制度和管理方法。主要是通过人的五官或借助简单的工具和仪器，及时准确地掌握活塞杆的技术状态，从而保持和提高活塞杆的工作性能，检查出隐患，防止事故发生，减少停机时间，保证正常生产。

(1)按照预设的标准、周期和方法检验为活塞杆检验。通过巡视检查，可以及时发现活塞杆的异常现象和隐患，掌握活塞杆的初始信息。深入车间检查，检查机器活塞杆，并记录检查情况。

(2)抽查是指对活塞杆以上的规定部位进行预防性、仔细性的异常检查，期望活塞杆的隐患和缺陷能及早发现、预防和处理。常规检验周期和常规检验内容按活塞杆指令和操作规程等制定。不同的行业，不同的车间，不同的活塞杆都会不一样。活塞杆常规检查工作一般包括“五定”:定点设置检查部位、项目和内容，特别是zhongdian；方法-设置检查方法；校准-建立检验标准；定期设置检查周期；定人——确定抽查项目负责人。

活塞杆维护步骤:预防性维护前，要做好计划，为每一项维护做好准备。在拟定的周期或日期，根据维修计划，形成维修工单，维修后详细记录维修工作。步骤如下:

1)编制活塞杆保养、抽查、巡检、大修、小修等保养计划。

2)分配任务，包括工单准备和工单发放。

3)工单执行，包括维修人员维修，人工或使用现场终端进行活塞杆巡视检查和抽查，活塞杆维修检查登记，异常状态活塞杆分析。

4)工单完成后反馈维修数据。

5)管理人员应监督计划的实施和完成。