由于活塞杆在高强度工作条件下运行，长时间工作会对活塞杆造成严重的磨损和消耗，对设备的anquan稳定运行ji为不利。根据相关数据，活塞杆故障中有2/5是润滑管理不当造成的。这些数据告诉我们要加强活塞杆的润滑和维护，确保设备的稳定和anquan。以下方法与矿山设备系列产品的润滑和维护有关。

一、活塞杆队润滑油基本要求

1.矿山设备的特点决定了设备工作时润滑腔小，润滑油体积小，润滑油温度高。因此要求润滑油的热稳定性和抗氧化性要更好，防止润滑油过早变质，增加设备运行成本或因管理不到位造成设备损坏。

2.活塞杆的工作环境要求润滑油具有良好的抗腐蚀性和抗乳化性。

3.由于冬季和夏季的温度变化对润滑油的影响很大，因此要求润滑油的粘度应随着温度的变化而变小。

二、选择合适的润滑材料

选择机油时，应考虑以下因素:

1.摩擦表面的比压。当比压高时，润滑油粘度高，油性好，而润滑脂渗透率低。低速重载时应考虑润滑油的允许承载能力，选择粘度高、ji压好的润滑油。受到冲击振动载荷时:摩擦面上的瞬时压力很大，应选用粘度高或针度小的油。

2.摩擦表面的运动速度。速度，选择高粘度油；当转速高时，选择低粘度油；对于高速旋转的摩擦副，在温升允许的情况下，应选用粘度稍高的润滑油或渗透力较小的油脂；当往复运动或间歇运动的速度变化较大时，应选择粘度较高的润滑油或使用润滑脂代替。

3.工作温度。在高温条件下，选择闪点较高、粘度较高、油性较好、氧化稳定的油品；低温条件下，选择低粘度、低凝固点或高渗透率的耐低温油；当温度变化较大时，选择粘温性能好的油；冬季和夏季选择不同的润滑剂。

三、建立合理的润滑系统

1.每种设备都应进行润滑。五个。系统。即定点:明确设备的润滑位置，润滑勺的位置和数量，掌握其结构和润滑方法；质量确定:确定每个润滑点使用什么；石油产品；量化:确定合理的加油量；计时:&mdash设置加油或换油的时间段；对于耗油量大的零件，换油前应选择几项试验指标，包括粘度、机械杂质和不溶物、水分、闪点、酸值、碱值等。，进行机油试验，根据机油报废标准决定是否换油，而不是以换油周期为依据；指定人员:指定各润滑点润滑负责人，包括操作人员、值班维护人员或专人。

2.建立专业润滑团队，在专业润滑技术指导下操作设备润滑，明确职责，确保润滑的合理性和及时性。

3.配置专业润滑管理人员。

在选矿厂的实际运行过程中，活塞杆设备种类繁多，结构复杂。只有通过以上分析和建议，才能保证整个活塞杆设备的合理维护，达到设备anquan、稳定、高产的目的。