活塞杆油缸主要由活塞、夹套和活塞杆螺钉组成。，所以更换活塞杆油时应注意以下事项:

(1)每周检查活塞杆液压系统油箱的油位，修理液压系统后也要检查。如果油位低于油窗，则添加液压油。

(2)系统油温应在35℃至60℃之间，不应超过70℃。如果过高，会导致机油和附件的解体和损坏。

(3)活塞杆使用的液压油为ISOHM46或MOBILDTE25。

除了以上几点，需要注意的是，新活塞杆工作2000小时后要更换，工作4000~6000小时后要换油，每次换油都要清洗油箱。

机械摆动剪切机该机床由床身、刀架、传动、离合器制动、压紧、夹紧和润滑组成。采用youzhi钢板焊接结构，刚性好，强度高。

1.机身采用全钢焊接结构，可通过振动时效或退火有效消除应力，保证机床具有较高的静动刚度和减震性能，保证机床精度可长期保持。

2.滑块(上刀架)是板焊件的整体焊接结构，通过连杆和曲轴的传动，实现在一定角度范围内绕固定zhongxin的摆动剪切运动；刀片间隙调整为蜗轮蜗杆结构，床身两侧有刻度，有零位限位功能。刀片间隙的调整可以在2-3分钟内完成。

3.传动系统采用yiji皮带传动和二级齿轮传动，传动布局合理，维护方便。在剪切传动过程中，具有剪切过载保护功能，防止过载剪切工件损坏设备。

4.机器结构要紧凑，主要原理由刀架在电机飞轮离合器/制动器(摩擦)齿轮机构主轴上的上下运动组成；离合器应由牵引电磁铁或液压驱动，离合器和制动器的摩擦片应由质量可靠的国产名优产品制成。

5.设备应有强大的机械压缩系统，压缩力应足够大，剪切时板材不得移动。在压料系统处安装了栅栏式anquan保护装置，防止操作人员的手进入切割边缘。

6.传动或转动部件应配备anquan防护罩，以确保设备工作时的anquan性能符合国家要求。

7.刀片材料满足以下板材的剪切要求:钢、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，探伤合格后交货。

8.双按钮开关控制剪切操作，具有点动、单次操作和连续操作功能。配备电气联锁anquan保护装置，并符合国家anquan标准。

9.红外对准装置便于划线和剪切。

10.设备润滑采用集中自动控制，由油泵、分配阀和管路组成。如果润滑部分缺油，会自动报警。润滑为手动多点干式油泵润滑，配油可由分油器完成，润滑性能可靠。

11、凸轮油泵式压料装置，通过凸轮和泵活塞的运动来实现压料动作。床身(工作台上方)安装8个压脚，可根据剪板厚度调节压紧力，保证可靠的压紧和剪切精度。

12.手动挡料装置，挡料板可升降，实现纵向无限剪切。