液压缸是工程机械液压系统中的重要执行器，用于执行往复运动，驱动工程机械完成各种功能。活塞杆是液压油缸中连接活塞和工作部件的关键传力部件，技术要求高，在工作过程中需要承受较大的拉应力。所以活塞杆bixu有足够的强度、刚度和韧性，同时在使用中由于被磨粒冲刷容易磨损，还bixu有很高的耐磨性。

长筒活塞杆采用45钢，其加工路线为:锻造(轧制)-下料-调质-矫直-加工-表面淬火、回火-矫直-杆头焊接-加工-打磨-消除应力退火-抛光-镀硬铬-抛光-清理-组装。加工youzhi液压缸应以体好机械为主，保证专业质量。活塞杆热处理是保证活塞杆内部质量和力学性能的关键工艺。热处理质量直接关系到整个液压系统的寿命和可靠性。如果热处理不当，在使用活塞杆的过程中会造成早期断裂，甚至损坏其他零件。严重时可能造成整个设备损坏，人员伤亡。

一、调质处理

调质处理的目的是使活塞杆具有强度、硬度、塑性、韧性匹配良好的综合力学性能，其内部组织为均匀细小的回火索氏体，为后续的表面淬火做准备。长筒活塞杆长度为3800-4200，直径为φ90-φ110mm，因此其加热设备采用150KW井式电阻炉或600KW悬挂式连续电阻炉，温度控制在上下区。

热处理工艺参数:将四块悬浮在井式炉中，淬火加热温度为830±10℃，保温160分钟后，将两块从炉中取出淬火，每次淬火两块，用循环冷却水冷却，在淬火冷却过程中上下摆动，以保证zuidaxiandu的均匀冷却。冷却到100℃左右(棒放出蒸汽但不起泡)后，流出物进入井式回火炉进行回火。

然后，将四根管子在550±10℃下加热一次，保持190分钟，回火，然后用水冷却。经上述工艺淬火回火后，性能不稳定，硬度在210-255HBS之间波动，同一支的上、中、下硬度也有较大差异。有时个别炉次硬度不合格或强度低，需要修复。淬火变形比较大，增加了后续找正加工的难度。由于45钢淬透性差，45钢内部组织不是单一均匀的回火索氏体，而是其芯部存在较大的自由铁索，部分部位还具有网状铁索和魏氏组织。

为了解决上述问题，我们采用悬挂式连续热处理调质炉进行淬火加热，每两个悬挂一个。加热保温后出炉自动淬火，每次挂一个，保证加热均匀。考虑到45钢的Ac3温度为770-780℃，为了细化晶粒，尽可能减少变形，我们采用790±10℃的亚温淬火工艺细化奥氏体晶粒，淬火后获得细小均匀的板条马氏体，从而提高活塞杆的强韧性。

为了进一步减少变形，提高淬火液的冷却均匀性，我们在自来水中添加了5个点-10个点的淬火添加剂，并且在淬火过程中还使用循环水泵强制冷却液循环冷却。回火仍在550±10℃加热，节拍与淬火相同。回火后出炉水冷，yizhi了dier种回火脆性。经过上述工艺改进后，内部组织均匀细小的回火索氏体，去除了块状或网状铁素体和魏氏组织，硬度和强度均匀稳定。

二、表面淬火

活塞杆在工作过程中运动频繁，受力复杂，因此不仅要求综合力学性能好，防止变形和断裂，还要求耐磨性高，表面硬度58-62HRC。生产过程中常采用高频淬火处理。淬火设备选用半自动连续淬火加热炉，通过给料机将活塞杆输送到淬火炉的输送带上，然后通过输送带的匀速水平旋转，送到感应线圈进行加热淬火。

表面淬火的关键是感应线圈的制造和淬火工艺参数的选择。感应线圈由10*8mm的矩形铜管弯制而成，设计为双层结构并排放置，前后线圈之间有一定距离，前线圈没有喷水孔，而是由前线圈预热。钻孔后，孔径为0.9毫米的喷水孔沿圆周均匀分布，喷水角度设计为36度；感应线圈内径比活塞杆外径大4-5毫米。淬火加热的阳ji电压PV为11-12KV，阳ji电流PA为1.9-2.2A，栅ji电流GA为0.38-0.40A，通过调节活塞杆送料架的转速来控制活塞杆的移动速度，将活塞杆表面加热到890-910℃后喷水快速冷却。

淬火液用专用淬火液和50-60个点的水稀释，喷水压力保持在0.1兆帕左右，通过控制喷水冷却时间来控制水冷产品的温度，余热用于自回火。经检验，硬化层深度为2-3毫米，表面组织为回火马氏体，心部组织为回火索氏体，表面硬度为58-60HRC，心部硬度为210-230HBS。

三、应力消除退火

由于表面淬火是利用产品自身余热进行回火，回火温度逐渐降低，没有完整的回火保温过程，回火时间短，应力消除不chedi，部分产品残余应力大。在后续的磨削过程中，如果磨削内应力和表面淬火残余内应力重合，当应力值超过材料的抗拉强度时，活塞杆面会产生应力裂纹。如果应力不超过材料的抗拉强度，并以残余应力的形式存在于产品中，则在后续镀铬或使用过程中，镀层会因应力再分布而开裂，导致镀铬层开裂。因此，活塞杆镀铬前bixu进行退火处理，以消除磨削和表面处理引起的内应力。消除应力退火的加热温度为200-230℃，保温190分钟后，随炉冷却至160℃，出炉空冷。

四、结论

活塞杆经过调质处理可以获得良好的综合力学性能，为后续的表面处理做好准备。表面淬火的目的是获得高表面硬度来支撑表面镀铬层，从而提高活塞杆的耐磨性和耐腐蚀性。磨削后电镀前进行应力消除退火，充分消除活塞杆内部残余应力，提高镀层质量和产品合格率，延长活塞杆使用寿命。