活塞杆的生产加工都是电气自动化方式。与螺纹钻削相比，珩磨中应用于钻削的磨纱颗粒较多，加在一块磨纱颗粒上的切削量很小，因此珩磨的切削速度较低。在活塞杆的珩磨全过程中，大量的发动机冷却液在旋转中加入，使商品表面得到充分冷却，不易受伤，生产制造的变形层薄。因此，可以获得精细的表面粗糙度，这便于提高工作效率。活塞杆的生产加工都是电气自动化，珩磨头与机床主轴波浪式连接，保证体积均匀。由于砂条较长，在珩磨时，商品工件的一些突起首先接触到砂条，接触压力很大，使得一些突起很快被磨掉，直到商品工件的表面调整到完全接触到砂条。因此，珩磨可以通过预处理工艺的全过程进行调整

活塞杆的生产加工都是电气自动化方式。与螺纹钻削相比，珩磨中应用于钻削的磨纱颗粒较多，加在一块磨纱颗粒上的切削量很小，因此珩磨的切削速度较低。在活塞杆的珩磨全过程中，大量的发动机冷却液在旋转中加入，使商品表面得到充分冷却，不易受伤，生产制造的变形层薄。因此，可以获得精细的表面粗糙度，这便于提高工作效率。活塞杆的生产加工都是电气自动化，珩磨头与机床主轴波浪式连接，保证体积均匀。由于砂条较长，在珩磨时，商品工件的一些突起首先接触到砂条，接触压力很大，使得一些突起很快被磨掉，直到商品工件的表面调整到完全接触到砂条。因此，珩磨可以通过预处理工艺的全过程进行调整

活塞杆技术对液压系统中的主要执行部件油缸进行了重新设计，采用外置控制阀实现油缸的自动往复运动，运行可靠，结构简单，成本低廉。2.适用范围1。用于地质钻探的液压泥浆泵现有的泥浆泵使用电机驱动曲轴和连杆驱动活塞输出泥浆。这种结构使用多年，技术落后，使泥浆泵体积庞大，输出泥浆压力波动，流量不稳定。而且泥浆泵的大功率受限，一般压力只能达到3~4MPa，流量不好使。

活塞杆处理的全过程会遇到什么问题？铰刀过长，刚度不够，导致铰孔时振动；铰刀的主偏转角太小；合页切边带窄；扩孔能力偏差；内螺纹表面有空孔和相交孔；洞的表面有沙孔和出风口；机床主轴轴承松动，无导套，或铰刀与导套间隙过大，由于厚壁产品工件夹紧过紧，产品工件拆下后变形。对策刚度不足的铰刀可以根据不同的齿距选择，铰刀的安装要与刚度连接，扩大主偏转角；采用标准铰刀控制初步加工过程的孔形公差；选择不同螺距的铰刀和更长更高精度的导套。采用符合标准的粗胚；用等螺距铰刀铰高精度孔时，应调整车床主轴的间隙，并应规定导向套的相互配合间隙较大或选择合适的夹紧方法以减小夹紧力。