天然橡胶作为传统橡胶品种，具有良好的弹性、高强度、高耐磨性、高拉伸强度和断裂伸长率等。可用于生产在-20~ 100无油、无腐蚀介质环境下工作的橡胶活塞杆，其耐磨性直接影响活塞杆的密封效果和使用寿命。那么在实际生产中如何进一步提高天然橡胶活塞杆的耐磨性呢？您可能希望考虑以下方面。

1.适当提高橡胶的硬度

理论上，提高天然橡胶的硬度可以增强橡胶的抗变形能力，活塞杆和接触面在应力的作用下可以均匀接触，从而提高耐磨性；一般来说，许多天然橡胶活塞杆加工企业通常通过增加硫磺或补强剂的用量来提高胶料的硬度。需要注意的是，天然橡胶活塞杆的硬度不能太高，否则会影响活塞杆的弹性和缓冲效果，zui终导致耐磨性下降。

2.调节橡胶弹性

为了降低橡胶产品的成本，天然橡胶产品的制造商会填充大量的橡胶填料，但是过量的橡胶填料会导致橡胶弹性的降低。合理控制用量，适当提高天然橡胶的弹性，降低橡胶的粘度和滞后，降低摩擦系数，提高天然橡胶活塞杆的耐磨性。

3.调整硫化程度

橡胶制品生产厂家根据天然橡胶的硫化特性，合理调整天然橡胶活塞杆的硫化体系和硫化参数，以提高硫化程度，zui终达到提高橡胶活塞杆耐磨性的目的。

4.提高橡胶的拉伸强度

用天然橡胶生产橡胶活塞杆时，配方中使用细颗粒橡胶填料可以提高分子间作用力，通过提高橡胶胶料的拉伸强度和模量应力，可以在一定程度上提高天然橡胶的耐磨性。

5.降低天然橡胶活塞杆的表面摩擦系数

在天然橡胶活塞杆的配方中加入少量石墨、二硫化钼等材料，可以降低橡胶活塞杆的表面摩擦系数，提高活塞杆的耐磨性。

橡胶制品制造商在使用天然橡胶生产橡胶活塞杆时，可以使用胶乳再生胶和轮胎再生胶，以降低橡胶制品的原材料成本，避免橡胶胶料因过度使用橡胶填料而降低机械强度和耐磨性的问题。合理设计天然橡胶活塞杆配方，适当调整硫化工艺参数，选择合适的低成本橡胶原料，不仅可以降低橡胶活塞杆的原料成本，还可以提高天然橡胶活塞杆的耐磨性。