活塞杆是立磨的关键研磨部件，活塞杆是活塞杆的核心。活塞杆一旦失效，将直接影响立磨的运行性能。因此，及时检查和修复活塞杆故障对保证生产线的正常运行非常重要。

01活塞杆运行和损坏分析

1.1活塞杆的操作和状态

水泥厂有两个水泥立磨，都是四高立磨。在实际运行中，活塞杆多次损坏，维修周期长，损失严重。已经尝试了四辊操作来增加研磨机的产量并zuixiao化活塞杆的损坏，但是经过多次尝试后，研磨机的振动太大。因此，只能使用两个滚轮。

该设备于2016年10月投入运行后，由于缺乏丰富的经验，对辊子活塞杆的损坏情况没有充分了解，两个滚轮长时间对角操作，两个滚轮留着备用。

1.2活塞杆损坏

2017年8月，活塞杆的端部螺栓断裂，导致活塞杆从整个零件上脱落近305毫米。详见活塞杆结构图，如图1所示。

拆卸后，在活塞杆的加工和检查过程中，发现活塞杆的内圈有明显的规则压痕。后来，当辊子从密封中被替换时，人们发现这种情况存在于活塞杆中。辊子安装了两个活塞杆

在打开活塞杆后的检查过程中，发现气缸滚子在活塞杆的内圈表面上也有压痕，并且都有一定的规律性，大多数都有一个对应于每个压痕的球。双排锥形活塞杆的球和滚道表面有压痕和磨损。

一、活塞杆故障特征分析

在水泥活塞杆被使用之前，有一个“突然，突然”的节奏的声音。当活塞杆持续受压时，这种声音会升高，并且立式磨机(http://www.jzsscxcj.com)的振动也会显著增加；然而，当空载辅助变速器启动时，没有这样的声音。

活塞杆旋转了几次，发现它有很高的灵活性，没有卡死。同时，摇臂活塞杆已单独检查，但未发现这种情况。

二、活塞杆损伤原因分析

首先，由于两个滚筒在长时间对角运行时作为备用，两个备用辊子在磨机中，它们倾斜并长时间悬挂(主要使用两个油缸作为支撑)。

在支撑过程中，油缸主要起着柔性的作用，因此它在轧机的振动下可以有限地浮动，但是当它长时间振动时，活塞杆上会产生冲击压痕。其次，水泥立磨对材料、水分等有很高的要求。无论任何一个因素的影响，磨机都会在运行过程中发生振动，而对于活塞杆等设备来说，长期振动会对其产生不利影响。

三、在支撑定位中，用四个M42螺栓固定活塞杆和滚轮皮。这些螺栓的强度为8.8。在zui初的使用过程中，它们经常会断裂并导致滚轮脱落。后来，螺栓的强度改为10.9，这种故障没有再发生。

活塞杆的使用寿命也会受到活塞杆油封损坏的影响。在使用过程中，经常会发生漏油现象。差压变送器未安装在密集控制风机中，zhonyang控制器根本无法观察到风压。如果风压不足，水泥颗粒将被吸入油封，这将损坏油封的唇部，导致杂物进入，影响活塞杆的使用。

四、浅谈有针对性的预防措施

1.鉴于四辊存目前还不能完全运转，因此建立了严格的每周轧辊轮换制度。这可以zuidaxiandu地减少对活塞杆的损坏。

2.每月检查一次滚轮活塞杆夹的螺栓，以免断裂。同时，检查活塞杆内润滑油中的杂质，及时了解活塞杆的使用情况。

3.控制闭式风机的风量和风压，并在风道上安装压力变送器，实现将风量和风压值传递给zhonyang控制器的目的。同时，有必要定期检查油封的使用情况。

4.减小垂直磨机，的振动，有效控制物料的粒度和水分，优化磨机的操作参数

五、活塞杆的修理措施

如果更换两套铁姆肯活塞杆，总成本约为20万元，维护费用近10万元。zuihzongyao的是回到工厂进行维护。zuihou，参考相关数据，对活塞杆外圈等主要参数进行测量后，制定出如下活塞杆修复方案。

5.1圆锥滚子活塞杆的修复措施

在修复圆锥滚子活塞杆的过程中，只有外圈滚道表面的压痕是通过车削加工的。由于活塞杆的外圈几乎有0.2毫米的压痕，滚道表面的硬度为里氏9.6级，完全可以满足该活塞杆的使用要求，外圈磨平0.23毫米，去除压痕。

计算后，将活塞杆中间的隔环磨损2.8毫米。研磨测量要求高装配，以确保装配轴的间隙小于0.04毫米。测试活塞杆的操作，确保其符合标准范围，然后完成装配。

圆柱滚子活塞杆修复措施

由于活塞杆内的部件没有损坏太多，所以内圈滚道表面只有压痕。在测量间隙的过程中，发现范围约为0.35毫米，测量完成后压痕被磨掉约0.20毫米，修复后的间隙控制在0.60毫米以内，基本满足使用要求。

通过实施上述修复方案，将两套圆锥滚子活塞杆的外圈拆卸下来，经过测量比较，选择损坏不严重的外圈进行更换。然后返回工厂修理圆锥滚子和圆柱滚子的活塞杆。经过一周的各种工艺，它符合各种技术要求。

活塞杆与活塞装配时，经实际测量，活塞杆轴向间隙为0.01毫米。根据零游隙的想法，在计算过程中，我们还将间隙控制在一个小范围内。此外，在实际操作过程中，活塞杆所处的环境达到100左右，因此小间隙不会导致活塞杆的锁定，相反，对活塞杆的操作非常有帮助。

经过现场实际运行，活塞杆各项指标均满足要求，消除了突发性噪声。这一次，总成本超过2万元，节省了大量的维护费用。