活塞杆镀铬层因为具有优良的性能，广泛用作防护装饰电镀系统的外观层和功能镀层，在电镀工业中一直占有重要地位。 随着科学技术的发展和人们对环境保护的重视，在传统活塞杆镀铬的基础上，微裂纹和微铬、铬、松孔铬、低浓度活塞杆镀铬、gaoxiao活塞杆镀铬、三价铬电镀、稀土活塞杆镀铬等新技术相继发展.

根据活塞杆镀铬液的组成和性能，活塞杆镀铬液可分类如下。

通常的活塞杆镀铬液是以硫酸根为催化剂的活塞杆镀铬液。 镀液只含铬酐和硫酸，成分简单，使用方便，是目前使用zui广泛的活塞杆镀铬液。 铬酸酐和硫酸的比率一般控制在100:1，铬酸酐的浓度在150~450g/L之间变化。 根据铬酸酐的浓度，分为高浓度(350~500g/L  )、中浓度(150~250g/L  )和低浓度(50~150g/L  )的活塞杆镀铬液。 低浓度的活塞杆镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但包复能力差，主要用于硬铬电镀、耐磨活塞杆镀铬等功能性电镀的高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需要低电压，包复能力比稀的溶液好

复合活塞杆镀铬液以硫酸和硅酸为催化剂的活塞杆镀铬液。 氟化硅酸的添加，使电镀液的电流效率、包复能力和光亮范围比普通的活塞杆镀铬液gaishan，例如阴ji的电流效率达到20个点以上。 但氟化硅对阳ji和阴ji零件不能活塞杆镀铬的部位和镀槽的铅衬有很强的腐蚀作用，bixu采取一定的防护措施。 其衬里和阳jizuihao采用铅-锡合金。 这种镀液主要用于活塞杆镀铬。

自动调整活塞杆镀铬液的以硫酸锶和硅酸钾为催化剂的活塞杆镀铬液。 在一定温度和一定浓度铬酸溶液中，硫酸锶和氟化硅酸钾分别存在沉淀溶解平衡，如果有溶解度积常数Ksp，即溶液中的[SO42-]或[SiF62-]浓度zengda，对应的离子浓度积就变得大于溶解度积常数， 过剩的SO42-或SiF62-生成SrSO4或K2SiF6沉淀而析出，相反，如果溶液中的[SO42-]或[SiF62-]浓度不足，则槽内的SrSO4或K2SiF6沉淀溶解，直到对应的离子浓度积与其溶解度积相等。 因此，当镀液的温度和铬酸酐的浓度一定时，镀液中的[SO42-]或[SiF62-]浓度可以通过溶解沉淀平衡自动调节，不会随着镀复工艺的继续而变化。这种镀液具有电流效率高(270A  )、允许电流密度范围宽(zuigao80~100A/dm2 )、镀液的分散能力和复盖能力好、沉积速度快等优点，因此也称为“高速自动活塞杆镀铬”。 但是，电镀液的腐蚀性很强。

快速活塞杆镀铬液在普通活塞杆镀铬液的基础上加入硼酸和氧化镁，允许高电流密度，提高沉积速度，所得电镀的内应力小，与基体的结合力好。

像四铬酸盐活塞杆镀铬液等电镀液的铬酸酐浓度高，电镀液中除了铬酸酐和硫酸外，还含有氢氧化钠和氟化钠，提高阴jiji化作用。 添加柠檬酸钠掩蔽铁离子。 这种镀液的主要优点是电流效率高(35个点以上)，沉积速度快，

镀液的分散能力很好，但镀液只在室温下稳定，操作温度不能超过24。 为了采用高电流密度，需要冷却镀液，镀层光泽性差，硬度低。 电镀后，为了满足装饰铬的要求，需要进行研磨。

常温活塞杆镀铬液由无水铬和氟化物(NH4F或NaF  )组成，也可加入少量的硫酸。 该镀液的工作温度(15~25)和电流密度(8~12A/dm2 )低，沉积速度慢，适合于薄层镀复。 其电流效率和分散能力高，可用于电镀和滚筒电镀。

低浓度活塞杆镀铬液中的铬酸酐浓度比标准活塞杆镀铬液低5倍，因此可大幅度降低环境污染。 电流效率和镀层的硬度介于标准活塞杆镀铬液和复合活塞杆镀铬液之间，其复盖能力和耐腐蚀性相当于高浓度活塞杆镀铬。 但是，在镀液电阻大、槽电压高、整流设备要求严格的同时，还需要提高镀液的复盖能力。

三价铬镀液中以Cr3化合物为主盐，添加络合剂、导电盐及添加剂。 该工艺能够qingchu或减少环境污染，镀液的分散能力和包复能力高于铬酸镀液，阴ji电流效率得到gaishan，可在常温下进行镀层； 槽低的电镀不受电流切断的影响。 但是，镀液对杂质mingan，镀层光泽暗，镀层厚度几微米，不能随意加厚的镀层硬度低，镀液成分复杂，不利于维护。

稀土类活塞杆镀铬液除以往的活塞杆镀铬液外，还添加一定量的稀土类元素和氟离子。 采用稀土元素，降低铬酸酐的浓度，扩大电镀温度范围(10~50)和阴ji电流密度范围(5~30A/dm2 )，降低沟压，gaishan电镀层的亮度和硬度。 在活塞杆镀铬的生产中实现低温、低功耗、低污染和gaoxiao率的所谓“三低一高”活塞杆镀铬技术。 但是，目前对电镀液的稳定性和可靠性有不同的看法，特别是对其机理的研究还没有深入。