活塞杆是砖制造设备的可动梁和液压缸之间的圆柱，是柱状的圆体。 砖生产设备中，活塞杆表面普遍存在漏油。 该现象无法避免漏油，砖设备的液压缸的活塞杆和导向罩也只是在相对运动时出现的表面漏油，缸在完全漏油的状态下往复运动，因此活塞杆表面和密封件成为干燥的摩擦状态时，磨损加剧，部件的寿命大幅缩短，因此， 活塞杆表面和制砖机密封件之间允许某种程度的漏油，反而起到润滑和减摩的作用。

这也是由于砖制造机的工作原理驱动，液压动力传递到油缸，使活塞在油缸中上下运动，进而驱动横梁，实现了非常基本的冲压加工。 活塞上下移动时，活塞杆前后进出气缸，活塞杆的表面用气缸端口的密封件密封气缸内的油。 也就是说，活塞杆静止时没有漏油，活塞杆移动100mm时漏油量不超过2滴也是正常漏油。

另外，在严酷的工作条件下，活塞杆的表面也有可能附着很多灰尘和土壤等物质，还含有硬质材料。 因此，受各种因素的影响，液压缸的活塞杆可能有外部泄漏。 泄漏的原因之一是轴的组合密封结构不合理。

因此，要选择使用密封圈，bixu了解密封圈的形状和尺寸。 如发现砖机活塞杆漏油，更换110个小y形橡胶密封圈。 安装橡胶密封件时，密封件的唇面向压力油，密封件的唇面向上。 小的y型橡胶密封圈，液压升高时嘴唇会张开，嘴唇和密封面更紧密接触，提高密封能力。

另一个重要原因是制砖机液压缸活塞杆与导套之间的间隙不再在合理范围内，或者在制砖机导套上有两个M8螺纹孔。 我们建议今后注意使用这些问题。

zuihou一个因素是活塞杆表面损坏引起的泄漏。 这是因为在实际应用中，多数情况下活塞杆的表面可能受到一定程度的损伤，密封圈和活塞杆之间的摩擦力提前zengda，密封圈磨损。 这是活塞杆早期泄漏的主要原因之一。

从几个方面分析了制砖设备使用中活塞杆漏油的主要原因。 希望用户关注这个问题，尽量避免活塞杆的泄漏。